注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程。

1.填充階段：分為高速填充、低速填充

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

2.保壓階段：

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。

4.脫模階段：

脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對(duì)制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

深圳市博騰納科技有限公司是一家集設(shè)計(jì)，研發(fā)，生產(chǎn)，組裝的企業(yè)。企業(yè)致力于開發(fā)通訊產(chǎn)品、數(shù)碼電子產(chǎn)品的精密塑膠模具和成品。

在激烈的競爭中，博騰納科技同仁深切體會(huì)到:唯有合理的價(jià)格，優(yōu)越的品質(zhì)，穩(wěn)定的交貨期才是廣大客戶的信心保證、共同發(fā)展的前提。

全國咨詢熱線（微信）：15013823685

傳真：0755-29234418

QQ：1808575198

郵箱：xdazh@163.com

地址：深圳市寶安區(qū)沙井街道新玉路芙蓉藍(lán)天科技園B棟