氣泡的產(chǎn)生一般是由于注射速度過快，塑膠流不能迫使模腔內(nèi)的空氣全部從排氣槽排出，空氣混入塑料內(nèi)形成氣泡。真空泡是由于產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面冷卻迅速和收縮往往會將物料牽引過來，成型時體積收縮不均而引起厚度部分產(chǎn)生了空洞；原料有冷變熱時出現(xiàn)的水分及含有的空氣，速變成了氣泡。
1.注塑成型條件控制不當(dāng)
2.模具缺陷
3.原料不符合使用要求
氣泡常常發(fā)生在塑料制品最后接縫處或制品較厚的部分。制品在模型內(nèi)首先是表面冷卻，當(dāng)外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態(tài)。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經(jīng)冷卻，因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡，但是經(jīng)過數(shù)十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現(xiàn)。
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